噴丸加工流程

設(shè)備支持自動(dòng)模式（主流）與手動(dòng)模式，流程清晰且操作便捷，具體如下：

3.1 前置準(zhǔn)備

測(cè)定工件尺寸、材質(zhì)等參數(shù)，在 PLC 系統(tǒng)中錄入并保存工藝配方；

檢查磨料存量、壓縮空氣壓力（0.5-0.7Mpa）、除塵系統(tǒng)狀態(tài)，確保設(shè)備空載正常。

3.2 自動(dòng)加工流程（推薦）

工件上料：將工件放置于自動(dòng)臺(tái)車的大轉(zhuǎn)盤(pán)上（重物需用行車 / 叉車輔助吊裝）；

自動(dòng)進(jìn)艙：臺(tái)車在 PLC 控制下進(jìn)入噴丸艙，艙門(mén)自動(dòng)關(guān)閉（自帶關(guān)門(mén)檢測(cè)，未關(guān)緊則停機(jī)）；

自動(dòng)噴丸：大轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)（變頻調(diào)速），模組化噴槍按預(yù)設(shè)配方（X/Y 軸移動(dòng) ）對(duì)工件表面精準(zhǔn)噴丸；

殘留清理：噴丸結(jié)束后，氣吹槍自動(dòng)開(kāi)啟，清除工件表面殘留磨料；

自動(dòng)出艙：噴槍回零復(fù)位，臺(tái)車（與艙門(mén)一體）自動(dòng)返回卸料工位；

工件卸料：取下加工完成的工件，重復(fù) “上料 - 加工” 循環(huán)（同規(guī)格工件直接復(fù)用配方，異規(guī)格工件重新錄入?yún)?shù)）。

3.3 手動(dòng)加工流程（應(yīng)急 / 特殊工件）

同 “自動(dòng)流程 1-2”（工件上料、臺(tái)車進(jìn)艙、艙門(mén)關(guān)閉）；

切換至 “手動(dòng)模式”，操作人員將雙手伸入艙體兩側(cè)防護(hù)手套；

手持手動(dòng)噴槍，根據(jù)加工需求對(duì)工件表面噴丸；

加工完成后，開(kāi)啟氣吹清理殘留，后續(xù)同 “自動(dòng)流程 5-6”。